Bussy Busemann - Ein BUSS(I)Y für autosen
Hochgradige Automatisierung im Saisongeschäft
Endlich einmal eine Zahl, die man sich so richtig auf der Zunge zergehen lassen kann: 3,5 Millionen. So viele Ice Pops produziert Deutschlands größter Wassereishersteller Busemann – am Tag.
Kennt man nicht? Doch kennt man. Seit vierzig Jahren schmecken die quietschbunten Wassereis-Strips der Marke BUSSY Groß und Klein. Was Mitte der 70er Jahre mit dem Import einer Abfüllmaschine aus den USA begann, hat sich zu einem der größten Schleckdrink-Hersteller Europas entwickelt, der konsequent auf Automatisierung setzt – und auf Sensorik von autosen.
Wenn die Sonne scheint, ist „BUSSY-Wetter“. Dann läuft die Eisproduktion in Bergkamen, in der Nähe des Kamener-Kreuzes (A1/A2), auf Hochtouren. In drei Schichten produzieren über 200 Mitarbeiter auf drei Abfülllinien Kratzeis im Becher und natürlich den Klassiker: BUSSY MIX Eis-Pops im durchsichtigen Strip. Definitiv hat jeder Mensch seine Lieblingssorte, deswegen können bis zu 15 verschiedene Sorten zeitgleich produziert werden, damit der Nachschub nur nicht abreißt. Apropos Lieferfähigkeit und -treue: An sechs Tagen die Woche werden Busemann-Kunden beliefert. Maschinenstillstände oder fehlerhafte Chargen dürfen die Lieferkette zwischen der Eisfabrik und den Abnehmern im Lebensmitteleinzelhandel, in Supermärkten und bei den Discountern nicht aus dem Takt bringen. Für einige Kunden produziert Busemann zusätzlich und mit abgewandelter Rezeptur auch unter deren Namen, was Produktion und Logistik noch etwas komplizierter macht.
Wir setzen auf Sensoren, damit das richtige Produkt zur richtigen Maschine kommt.
Tim Vögeding, Geschäftsleitung verantwortlich für Produktion und Technik, Busemann GmbH
Hochgradige Automatisierung
Deswegen und aus Gründen der Qualitätssicherung, ist die Produktion vom Ankoppeln der Aromatanks bis zur Primärverpackung an den 13 Abpackstationen weitgehend durchautomatisiert. Die Abfüllung, das Schließen des einzelnen Strips und die Verpackung erfordern keine manuellen Eingriffe. Die Automatisierung der weiteren Abpackprozesse ist bereits in Planung. autosen Sensoren werden in der gesamten Anlagentechnik für die prozesstechnische Überwachung eingesetzt. Typische Parameter wie beispielsweise die Ventilstellungen an den Abfüllern werden abgefragt, ob Produkte anliegen oder, so Tim Vögeding, in der Geschäftsleitung verantwortlich für Produktion und Technik, „ob das richtige Produkt zur richtigen Maschine kommt.“ Farben, Aromen und Essenzen dürfen sich keinesfalls vermischen, um ein einheitliches Genusserlebnis zu gewährleisten.
Herstellung, Verpackung und Abfüllverfahren unterliegen den strengen Anforderungen des deutschen und europäischen Lebensmittelgesetzes und den hohen Qualitätskontrollen durch Lebensmitteltechnologen. So ist die Produktion von BUSSY Wassereis nach IFS 6 Food (International Featured Standard) zertifiziert. Entsprechend robust und widerstandsfähig müssen die Sensoren sein, um sowohl die maschineninterne CIP-Reinigung dauerhaft zu überstehen, wie auch die externe Hochdruckreinigung.
Leckeres für alle Jahreszeiten
Wenn sich im September die Hochsaison für Schleckeis einer Pause nähert, schlägt die Stunde eines weiteren Klassikers – Popcorn. Als BUSSY POP läuft der leckere Maissnack in salziger oder süßer Form, in Tüten oder Eimern, in Bergkamen vom Band und sorgt dafür, dass auch in den Wintermonaten die Auslastung stimmt. Passt vom Timing ideal, denn BUSSY POPs Höchstsaison ist eine närrische – in der fünften Jahreszeit ist es einer der beliebtesten Wurfartikel. Auch in der Popcorn-Produktion kommen autosen Sensoren zum Einsatz, in erster Linie, um die Füllstände abzufragen. So erkennt die SPS unter anderem automatisch, ob die Befüllung der Behälter abgeschlossen ist und das Band weiterfördern kann. Kein Wunder, dass auch die Zahlen der Popcorn-Anlage auf der Zunge zergehen: Nicht weniger als 10 Tonnen BUSSY POP verlassen in Spitzenzeiten die Fabrik.
Alles auf einen Blick
Deutschlands größter Wassereishersteller Busemann produziert täglich 3,5 Millionen Ice Pops und setzt auf hochgradige Automatisierung.
Die Produktion von Eis-Pops und Popcorn ist weitgehend automatisiert und nutzt autosen Sensoren zur prozesstechnischen Überwachung und Qualitätssicherung.
Die Anlage erfüllt die strengen Anforderungen des Lebensmittelgesetzes und ist nach IFS 6 Food zertifiziert.
Neben der Eisproduktion ist Busemann auch in der Popcorn-Herstellung aktiv und produziert in Spitzenzeiten bis zu 10 Tonnen Popcorn pro Tag.
Hersteller für gefrierbare Kaltgetränke & Popcorn
Busemann GmbH
Friedhofstraße 28, 59192 Bergkamen
kontakt(at)flaschenpost(dot)de
+49 2307 26002-0
www.busemann-gmbh.de
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