Bussy Busemann - BUSSY tempo per autosen
Automazione ai massimi livelli per un’attività di stagione
niziamo il nostro racconto con una cifra altisonante, così per rompere il ghiaccio: 3,5 milioni. Questo è il numero di ghiaccioli prodotti dall’azienda Busemann, la più grande realtà di questo settore in Germania.
Al giorno, naturalmente. Forse questo nome potrebbe non suonarci subito familiare, ma da quarant’anni, questi ghiaccioli colorati, venduti con il marchio BUSSY, appassionano grandi e bambini in Germania. Un’attività iniziata a metà degli anni ‘70 con l’importazione di una macchina riempitrice dagli Stati Uniti, trasformatasi oggi in una delle più grandi realtà europee nella produzione di ghiaccioli. Una realtà che punta molto sull’automazione e, naturalmente, sulla sensoristica autosen.
Quando c’è il sole, in Germania, è “ora di un BUSSY”! La fervente produzione ha sede a Bergkamen, nei pressi dello svincolo Kamener-Kreuz (A1/A2), vicino a Dortmund. Oltre 200 dipendenti, distribuiti su tre turni, producono, per mezzo di tre linee di riempimento, ghiaccioli nel vasetto oltre, naturalmente, al grande classico: i ghiaccioli BUSSY MIX in “bastoncini” trasparenti. Ognuno ha il suo ghiacciolo preferito: per questo è possibile produrre contemporaneamente fino a 15 tipologie diverse di ghiaccioli, così da permettere un rifornimento continuo. Ah, e a proposito di capacità e puntualità nelle consegne: i clienti di Busemann vengono riforniti sei giorni su sette. Non sono ammessi fermi macchina o lotti difettosi che potrebbero interrompere la catena di distribuzione tra la fabbrica e gli acquirenti presso i punti vendita al dettaglio, nei supermercati e nei discount. Inoltre, per alcuni clienti, Busemann produce gamme di prodotto aggiuntive con ricette leggermente modificate, anche a nome del cliente stesso. Questa peculiarità rende la produzione e la logistica ancora più complesse.
Ci affidiamo ai sensori affinché ciascun prodotto raggiunga la macchina giusta.
Tim Vögeding, Direttore della produzione e della tecnica degli impianti
Automazione ai massimi livelli
Per questo, oltre che per garantire la qualità del prodotto, la produzione è abbondantemente automatizzata, a partire dal collegamento dei serbatoi degli aromi fino ad arrivare al confezionamento primario nelle 13 stazioni di confezionamento. Le operazioni di riempimento, chiusura dei singoli “bastoncini” e confezionamento avvengono senza necessità di interventi manuali. L’automazione delle successive fasi di confezionamento è già prevista per il prossimo futuro. I sensori autosen vengono impiegati in tutti gli impianti per il monitoraggio delle varie fasi del processo. Vengono verificati alcuni parametri tipici, come, ad esempio, la posizione delle valvole nelle macchine riempitrici, la presenza o meno del prodotto, o ancora, come spiega Tim Vögeding, direttore della produzione e della tecnica degli impianti, “verifichiamo che ogni prodotto raggiunga la macchina giusta”. Colori, aromi ed essenze non devono assolutamente mescolarsi, se si desidera garantire un’esperienza di gusto uniforme e omogenea.
La produzione, l’imballaggio e la fase di riempimento avvengono nel rispetto dei rigidi standard alimentari a livello tedesco ed europeo e sono sottoposti a severi controlli di qualità da parte di tecnici specializzati. Tutto questo consente ai ghiaccioli BUSSY di essere certificati ai sensi dello standard IFS 6 (International Featured Standard). E altrettanto solidi e rigorosi devono essere anche i sensori impiegati, per poter resistere ai processi di lavaggio CIP interni alle macchine, così come ai lavaggi esterni ad alta pressione.
Una delizia per tutte le stagioni
Quando a settembre l’alta stagione del ghiacciolo si avvia verso una pausa, scocca l’ora di un altro grande classico: il popcorn. Il gustoso snack di mais BUSSY POP mantiene attivo il reparto produttivo di Bergkmen anche nella stagione invernale, in tutti i suoi formati: in versione dolce o salata, in busta o nel cestino. Il tempismo, inoltre, è assolutamente perfetto. L’alta stagione del BUSSY POP, infatti, è un periodo un po’ particolare, quello del “carnevale” tedesco, la cosiddetta quinta stagione, durante la quale il popcorn è uno degli oggetti lanciati per tradizione durante i festeggiamenti. Anche nella produzione dei popcorn, i sensori autosen occupano il loro posto, in prima linea, per verificare i livelli di riempimento. Grazie a essi, ad esempio, il PLC è in grado di rilevare automaticamente se la fase di riempimento dei recipienti è conclusa e se il nastro può procedere. E non c’è da stupirsi se anche i numeri dei popcorn risultano altrettanto altisonanti: ben 10 tonnellate di BUSSY POP lasciano la fabbrica in tempi record.
Tutto in un colpo d'occhio
Busemann, il più grande produttore tedesco di ghiaccioli, produce ogni giorno 3,5 milioni di ghiaccioli e si affida a un'automazione di alto livello.
La produzione di ghiaccioli e popcorn è ampiamente automatizzata e si avvale di sensori autosen per il monitoraggio del processo e il controllo della qualità.
Lo stabilimento soddisfa i severi requisiti della legge sugli alimenti ed è certificato secondo la IFS 6 Food.
Oltre alla produzione di gelati, Busemann è attiva anche nella produzione di popcorn e produce fino a 10 tonnellate di popcorn al giorno nei periodi di punta.
Produttore di bevande fredde congelabili e popcorn
Busemann GmbH
Friedhofstraße 28, 59192 Bergkamen
kontakt(at)flaschenpost(dot)de
+49 2307 26002-0
www.busemann-gmbh.de
Sensori utilizzati
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