Bussy Busemann - BUSSY temps pour autosen
Haut degré d'automatisation dans les activités saisonnières
Enfin, un chiffre que vous pouvez vraiment faire rouler sur la langue : 3,5 millions. C'est le nombre de sucettes glacées que Busemann, le plus grand fabricant allemand de glace à l'eau, produit chaque jour.
Vous ne le savez pas ? Si, vous le faites. Depuis quarante ans, les bandes de glace à l'eau aux couleurs vives de la marque BUSSY font le bonheur des petits et des grands. Ce qui a commencé au milieu des années 1970 par l'importation d'une machine de remplissage des États-Unis est devenu l'un des plus grands fabricants de boissons sucrées d'Europe, qui mise systématiquement sur l'automatisation - et sur la technologie des capteurs d'autosen.
Quand le soleil brille, c'est le "temps des BUSSY". La production de crème glacée à Bergkamen, près de l'échangeur de Kamen (A1/A2), tourne alors à plein régime. En trois équipes, plus de 200 employés sur trois lignes de remplissage produisent de la glace à gratter dans des gobelets et, bien sûr, le classique : les sucettes glacées BUSSY MIX dans une bande transparente. Tout le monde a certainement son goût préféré, c'est pourquoi il est possible de produire jusqu'à 15 goûts différents en même temps, de sorte que l'offre ne s'épuise jamais. En ce qui concerne la capacité de livraison et la fiabilité, les clients de Busemann sont approvisionnés six jours sur sept. Les arrêts de machines ou les lots défectueux ne doivent pas perturber la chaîne d'approvisionnement entre la fabrique de glaces et les clients du commerce de détail alimentaire, des supermarchés et des discounters. Pour certains clients, Busemann produit également des glaces sous leur propre nom et avec une recette modifiée, ce qui rend la production et la logistique encore plus compliquées.
Nous nous appuyons sur des capteurs pour nous assurer que le bon produit va dans la bonne machine.
Tim Vögeding, Au sein de la direction responsable de la production et de la technologie
Haut niveau d'automatisation
Pour cette raison, et pour des raisons d'assurance qualité, la production est en grande partie entièrement automatisée, de l'accouplement des réservoirs d'arômes au conditionnement primaire dans les 13 stations de conditionnement. Le remplissage, la fermeture de la bande individuelle et l'emballage ne nécessitent aucune intervention manuelle. L'automatisation des autres processus d'emballage est déjà en cours de planification. Les capteurs autosen sont utilisés dans l'ensemble de la technologie de l'usine pour la surveillance technique des processus. Des paramètres typiques tels que la position des vannes des remplisseuses sont interrogés, la présence de produits ou, comme le dit Tim Vögeding, responsable de la production et de la technologie au sein de la direction, "si le bon produit arrive à la bonne machine." Les couleurs, les saveurs et les essences ne doivent en aucun cas se mélanger afin de garantir une expérience de dégustation constante.
Les processus de production, de conditionnement et de remplissage sont soumis aux exigences strictes de la législation alimentaire allemande et européenne et à des contrôles de qualité élevés effectués par des technologues alimentaires. Par exemple, la production de la glace à l'eau BUSSY est certifiée selon la norme IFS 6 Food (International Featured Standard). Les capteurs doivent être aussi robustes et résistants pour supporter le nettoyage interne CIP de la machine et le nettoyage externe à haute pression.
Des plats délicieux pour toutes les saisons
Lorsque la haute saison des glaces fait une pause en septembre, c'est l'heure d'un autre classique : le pop-corn. Comme BUSSY POP, le délicieux en-cas à base de maïs, sous forme salée ou sucrée, en sacs ou en seaux, sort de la ligne de production de Bergkamen et assure une bonne utilisation des capacités également pendant les mois d'hiver. Le moment est idéal, car la saison de pointe de BUSSY POP est une saison folle - pendant la cinquième saison de l'année, c'est l'un des articles de litière les plus populaires. Les capteurs Autosen sont également utilisés dans la production de pop-corn, principalement pour interroger les niveaux de remplissage. Entre autres choses, l'automate détecte automatiquement si le remplissage des conteneurs est terminé et si la bande peut poursuivre son transport. Il n'est donc pas étonnant que les chiffres de l'usine de pop-corn soient aussi faciles à comprendre : Pas moins de 10 tonnes de BUSSY POP quittent l'usine aux heures de pointe.
Tout en un coup d'œil
Busemann, le plus grand producteur de sorbets en Allemagne, produit 3,5 millions de bâtonnets glacés par jour et mise sur une automatisation de haut niveau.
La production de bâtonnets glacés et de popcorn est largement automatisée et utilise des capteurs autosen pour la surveillance des process et l'assurance qualité.
L'installation répond aux exigences strictes de la loi sur les denrées alimentaires et est certifiée IFS 6 Food.
Outre la production de glaces, Busemann fabrique aussi du popcorn et produit jusqu'à 10 tonnes de popcorn par jour aux heures de pointe.
Fabricant de boissons congelées et de popcorn
Busemann GmbH
Friedhofstraße 28, 59192 Bergkamen
kontakt(at)flaschenpost(dot)de
+49 2307 26002-0
www.busemann-gmbh.de
Détecteurs utilisés
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