- Tutto da un'unica fonte - sensori, connettività, software e servizi
- Assistenza fino all'applicazione finita - da remoto e in loco
- Nessun costo iniziale - invece di elevati investimenti iniziali, solo obblighi di accettazione legati al progetto
Con i dispositivi IIoT di autosens, gli IBC (Intermediate Bulk Containers) possono essere monitorati indipendentemente dall'infrastruttura di rete del luogo di utilizzo. Ciò consente un adempimento senza soluzione di continuità: il cliente ordina solo la fornitura di materiali operativi, mentre il fornitore è sempre informato sulla posizione e sui livelli di riempimento dei propri beni grazie a io-key e minion. Se i livelli minimi di riempimento non vengono raggiunti, i contenitori vengono riempiti o sostituiti. Il cliente è costantemente rifornito e completamente soddisfatto, mentre il fornitore può ottimizzare la pianificazione del percorso e pianificare gli acquisti e la produzione.
Nell'industria, i sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento), come i ventilatori industriali, sono spesso un componente critico del sistema. Se questi si bloccano, spesso l'intero processo produttivo si arresta. È qui che ha senso l'approccio alla manutenzione basata sulle condizioni, che utilizza il sensore di vibrazioni minion IoT per monitorare in modo efficiente i ventilatori, indipendentemente dall'infrastruttura di rete esistente nel sito di installazione. Il sensore registra continuamente i dati sulle vibrazioni delle macchine rotanti e identifica tempestivamente i casi standard di danno, come lo squilibrio, il disallineamento o l'allentamento dei componenti.
Grazie alla connessione continua al cloud autosen.cloud o a qualsiasi cloud IoT, gli operatori degli impianti possono monitorare e analizzare le condizioni delle loro apparecchiature rotanti in qualsiasi momento. Se i valori limite definiti vengono superati, viene generato immediatamente un avviso che consente di adottare misure di manutenzione mirate prima che si verifichi un arresto non programmato.
Il risultato: l'operatore riduce al minimo i tempi di fermo non programmati, aumenta la disponibilità delle sue macchine e ottimizza gli intervalli di manutenzione. Allo stesso tempo, ottiene dati preziosi per la pianificazione a lungo termine del fabbisogno di ricambi e delle chiamate di assistenza, riducendo i costi e aumentando l'affidabilità operativa a lungo termine.
In agricoltura (ad esempio nelle serre), nell'industria alimentare (ad esempio nelle catene del freddo) e nell'industria di processo con condizioni ambientali sensibili (ad esempio nel settore farmaceutico), condizioni climatiche stabili sono un prerequisito fondamentale per la qualità e la sicurezza dei prodotti. Anche piccole deviazioni di temperatura o umidità possono avere gravi conseguenze, dalle perdite di raccolto e deterioramento ai tempi di fermo della produzione. È qui che entra in gioco l'approccio al monitoraggio basato sulle condizioni, in cui il sensore di temperatura e umidità IoT minion monitora continuamente le condizioni climatiche, indipendentemente dall'infrastruttura di rete esistente nel luogo di utilizzo.
Il sensore registra costantemente i valori di temperatura e umidità e li documenta automaticamente. Gli scostamenti dai valori target vengono riconosciuti in modo affidabile. In questo modo, l'operatore può essere informato tempestivamente dei guasti imminenti e avviare tempestivamente le contromisure prima che si verifichino perdite di qualità o interruzioni della produzione.
Grazie alla connessione continua al cloud autosen.cloud o a qualsiasi cloud IoT, l'operatore può accedere ai dati in qualsiasi momento, generare report e documentare in modo completo la conformità ai requisiti di legge, come quelli richiesti dall'industria alimentare o farmaceutica.
Il risultato: l'operatore garantisce la qualità del prodotto, riduce al minimo le perdite dovute a guasti legati al clima e ottimizza i processi grazie al monitoraggio e alla documentazione automatizzati. Allo stesso tempo, ottiene dati preziosi per l'analisi e il miglioramento continuo delle catene di produzione e logistica.
Molti impianti di produzione sono in funzione da anni e decenni e, pur avendo sistemi di controllo funzionanti, non sono integrati nei sistemi di controllo dell'impianto. Anche i dati chiave, come la produzione totale delle macchine, non sono noti in tempo reale. È possibile ovviare a questo problema utilizzando io-key con sensori di commutazione e un'unità di conteggio IO-Link: senza interferire con il sistema di controllo della macchina, è possibile registrare le cifre chiave più importanti della macchina e raccoglierle nel cloud. Da lì, è facile renderli nuovamente disponibili nel sistema di controllo.
Nell'industria dell'acqua e delle acque reflue (ad es. valvole a farfalla, saracinesche), nella rete ferroviaria (ad es. punti) e su altri oggetti in movimento sul campo, lo stato affidabile delle apparecchiature meccaniche è fondamentale per un funzionamento sicuro e senza problemi. Una variazione non rilevata della posizione, dovuta a un funzionamento errato, a un difetto o a un accesso non autorizzato, può avere conseguenze considerevoli, dalle interruzioni operative alla messa in pericolo di infrastrutture critiche. È qui che entra in gioco l'approccio al monitoraggio basato sulle condizioni, in cui il sensore di vibrazioni minion IoT monitora continuamente l'inclinazione e la posizione degli oggetti, indipendentemente dall'infrastruttura di rete esistente in loco.
Il sensore rileva la posizione spaziale di sportelli, scivoli, interruttori o altri oggetti in movimento e riconosce se la loro posizione è cambiata. Ciò consente all'operatore di determinare in modo affidabile se un oggetto è stato aperto, chiuso o azionato senza autorizzazione. Le infrastrutture critiche sono così efficacemente protette da atti vandalici o accessi non autorizzati.
Grazie alla connessione continua al cloud autosen.cloud o a qualsiasi cloud IoT, l'operatore conosce in ogni momento lo stato dei suoi impianti sul campo, anche se si trova lontano e non dispone di una propria infrastruttura. Qualsiasi deviazione viene segnalata immediatamente, in modo da poter intervenire tempestivamente prima che si verifichino danni o interruzioni dell'attività.
Il risultato: l'operatore aumenta l'affidabilità operativa, protegge i suoi impianti da accessi non autorizzati e ottimizza il funzionamento attraverso un monitoraggio efficiente e automatizzato delle condizioni, anche in aree remote.
I sistemi con variabili di processo in rapida evoluzione sono difficili da mappare con molte soluzioni IIoT. È necessario raccogliere una grande quantità di dati ad alta frequenza per mappare il gemello digitale nel cloud o nel sistema di controllo. È qui che il master IoT AD009 può aiutare: fino a 8 sensori IO-Link raccolgono simultaneamente tutte le variabili di processo rilevanti a una frequenza di campionamento fino a 20 Hz. Collegati alla rete locale o a un router IoT standard, questi dati possono essere portati al punto finale tramite MQTTS ed elaborati in modo da creare in qualsiasi momento un'immagine live anche della macchina più complessa.
Prodotti adatti
Cloud-compatibile
Cloud-compatibile
Cloud-compatibile
Cloud-compatibile
Cloud-compatibile
Cloud-compatibile
Cloud-compatibile Cloud-compatibile
Cloud-compatibile
