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FRIMA - De la prensa a la nube
Solución io-key® individual para datos del PLC
El especialista en pastillas de freno FRIMA utiliza un concepto inusual e individual para supervisar sus prensas térmicas. En el PLC de las máquinas se registra el grado de utilización actual respectivamente mediante un contador de piezas con programación automática y se transmite a la nube a través de la io-key® de autosen. De este modo, se puede supervisar el funcionamiento de las prensas en tiempo real y optimizar la planificación de la producción sin necesidad de un solo sensor.
Sin sensor y sin IO-Link, ¿no hay aplicación en la nube? Patrick Latschan, electricista de la empresa FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH, demuestra lo contrario. Ha ampliado la io-key® de autosen con un módulo IO-Link para crear una potente pasarela para la transferencia de datos del PLC desde cinco prensas térmicas actualmente. Ha desarrollado el concepto junto con el director de operaciones Sören Miossec, que descubrió la io-key® mientras buscaba una alternativa a los registradores de datos locales: "Una solución sencilla y pragmática que tuvimos que adaptar a nuestros fines, pero que nos permite consultar los datos de varias máquinas con un solo dispositivo".
Con la io-key® hemos encontrado una solución sencilla y pragmática [...] que nos permite consultar los datos de varias máquinas con un solo dispositivo.
Sören Miossec, Director de operaciones de FIRMA Friction Material Reibbelag GmbH
Números indicativos de la producción
Para los expertos en producción, el número exacto de piezas mecanizadas producidas en las prensas es un indicador importante del grado de utilización y la eficacia de las máquinas. A partir de esta información pueden crear pronósticos para la planificación de pedidos y de la producción y detectar y contrarrestar a tiempo las desviaciones nominales y reales. Sin embargo, el registro en tiempo real es difícil en la práctica. No se completan todas las operaciones de prensado y además el número varía en función de los moldes utilizados alternativamente para cuatro o seis pastillas de freno por carrera. Por lo tanto, el número de operaciones de prensado solo guarda una relación limitada con la cantidad de productos finales. La solución evidente de instalar un sensor inductivo en cada máquina también se descartó debido al proceso de producción, porque la parte manual de llenado y de retirada era demasiado grande. Por ello era necesaria una nueva vía.
La pieza central de todos los frenos
FRIMA lleva más de 20 años fabricando pastillas de freno y revestimientos de fricción para aplicaciones industriales en casi innumerables formas, dimensiones y materiales. Como fabricante integral, la empresa abarca todo el proceso de producción, desde la elaboración de la mezcla a partir de las distintas materias primas, pasando por la conformación y el forro de fricción acabado y embalado. Los productos de FRIMA, "the heart of your brake" ("el corazón de su freno") como dice el eslogan de la empresa, se encuentran donde se necesitan pastillas de freno: En los frenos de disco o de tambor, en camiones, remolques y máquinas de todo el mundo... e incluso más allá. "Nuestras pastillas se han utilizado incluso en el espacio", informa el director de operaciones. Claramente realista, pero no por ello menos espectacular, es el uso en la Olympia Looping, la montaña rusa transportable más grande del mundo, con nada menos que cinco loopings.
Preciso y protegido contra manipulaciones
El equipo de Sören Miossec también tuvo que dar muchas vueltas hasta encontrar la solución definitiva. En el PLC se programó un nuevo contador protegido contra manipulaciones. Este solo registra las operaciones de prensado realmente ejecutadas, las relaciona con la información sobre los moldes utilizados y calcula el número de piezas a partir de ello. Actualmente, siete máquinas están equipadas con el contador y en la fase de ampliación final estará instalado en las once máquinas. Cada PLC está conectado mediante cables al distribuidor IO-Link de un tercer proveedor. De este modo se pueden conectar un máximo de ocho fuentes de datos a la io-key® de autosen. Los datos se transfieren cada diez segundos y se muestran en paralelo en el mismo panel de control. Esto se genera normalmente de forma automática, por ejemplo para la indicación de los valores de los sensores de nivel o de temperatura. Para el valor "número de piezas", también fueron necesarios algunos ajustes individuales aquí, que Patrick Latschan pudo implementar rápidamente en estrecha coordinación con los expertos de autosen. "Son auténticos socios profesionales al otro lado; la recomendación sobre qué módulo IO-Link se adaptaba mejor a nuestras necesidades también vino de autosen."
Ahora se ha planificado el despliegue de la solución a todo el parque de prensas. Además, ya se han iniciado otros proyectos en los que la io-key® puede demostrar aún mejor sus puntos fuertes, como la detección automática de sensores a través de IO-Link. Entre otras cosas, mediante la supervisión de las prensas por medio de detectores de vibraciones y sensores de vibración se registran los estados de funcionamiento y se detectan las averías y las señales de desgaste en una fase temprana.
A la izquierda se encuentra la io-key® con la fuente de alimentación y los cables de sensor que está conectada al PLC y a la derecha con el transmisor de vibraciones conectado
Todo a la vista
El especialista en pastillas de freno FRIMA, utiliza una solución io-key® individual para la supervisión de sus prensas térmicas.
En lugar de utilizar sensores, el grado de utilización de las máquinas se registra en tiempo real mediante un contador de piezas desarrollado internamente en el PLC y se transmite a la nube a través de la io-key®.
El número de piezas exacto es un número indicativo importante para la planificación de la producción y la solución io-key® permite un registro preciso sin esfuerzo manual.
La solución se desplegará a todo el parque de prensas y ya hay planificados otros proyectos para la supervisión de los estados de funcionamiento mediante detectores de vibraciones.
Fabricante de pastillas de freno
FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH
Am Rottland 25-27, 58540 Meinerzhagen
frima(at)frima(dot)de
+49 2354 9241-0
www.frima.de
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