Compatibel met de cloud 44 onmiddellijk beschikbaar!
Online -5,5%
304,20 €
287,47 €
FRIMA - Van de pers naar de cloud
Aangepaste io-key® oplossing voor PLC-gegevens
Remvoeringspecialist FRIMA gebruikt een ongebruikelijk en individueel ontwikkeld concept om zijn warmtepersen te bewaken. De huidige benuttingsgraad wordt met behulp van een zelf geprogrammeerde stuksteller in de PLC van de machines geregistreerd en via de autosen io-key® naar de cloud verzonden. Op deze manier kan de werking van de persen in realtime worden bewaakt en de productieplanning worden geoptimaliseerd zonder één enkele sensor.
Geen sensor, geen IO-Link – geen cloudtoepassing? Patrick Latschan, bedrijfselektromonteur bij FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH, bewijst het tegendeel. Hij heeft de autosen io-key® uitgebreid met een IO-Link-module om een krachtige gateway te creëren voor de overdracht van PLC-gegevens van momenteel vijf warmtepersen. Hij ontwikkelde het concept samen met bedrijfsleider Sören Miossec, die de io-key® tegenkwam toen hij op zoek was naar een alternatief voor lokale dataloggers: "Een eenvoudige, pragmatische oplossing die we moesten aanpassen voor onze doeleinden, maar die ons in staat stelt om de gegevens van verschillende machines op te vragen met slechts één apparaat."
Met de io-key® hebben we een eenvoudige, pragmatische oplossing gevonden [...] waarmee we de gegevens van verschillende machines kunnen opvragen met slechts één apparaat.
Sören Miossec, bedrijfsleider, FIRMA Friction Material Reibbelag GmbH
Belangrijkste productiecijfers
Voor de productie-experts is het exacte aantal vormdelen dat geproduceerd wordt in de persen een belangrijke indicator voor de bezettingsgraad en efficiëntie van de machines. Op basis van deze informatie kunnen ze prognoses maken voor order- en productieplanning en afwijkingen tussen instelwaarden en meetwaarden tijdig herkennen en tegengaan. In de praktijk is de real-time registratie echter moeilijk. Niet elk persproces wordt voltooid, bovendien varieert het aantal per run door de wisselend gebruikte vormen voor vier of zes remblokken. Het aantal persprocessen komt dus maar in beperkte mate overeen met de hoeveelheid eindproducten. Ook de voor de hand liggende oplossing om een inductieve sensor in elke machine te installeren, werd ook uitgesloten vanwege het productieproces – de hoeveelheid handmatige werkzaamheden tijdens het vullen en verwijderen was te groot. Er was dus een nieuwe aanpak nodig.
Kern van alle remmen
FRIMA produceert al meer dan 20 jaar rem- en koppelingsvoeringen voor industriële toepassingen in bijna ontelbare vormen, afmetingen en materialen. Als complete fabrikant voert het bedrijf het hele productieproces uit, van de mengselsamenstelling uit de afzonderlijke grondstoffen via het vormen en de kant-en-klaar verpakte frictievoering. FRIMA-producten - "the heart of your brake", aldus de slogan van het bedrijf - zijn overal te vinden waar remvoeringen nodig zijn: In trommel- of schijfremmen, in vrachtwagens, aanhangwagens en machines over de hele wereld ... en zelfs daarbuiten. "Onze remvoeringen zijn zelfs in de ruimte gebruikt", vertelt de bedrijfsleider. Een stuk dichterbij, maar niet minder spectaculair, is de Olympia Looping, 's werelds grootste transporteerbare achtbaan met maar liefst vijf loopings.
Nauwkeurig en manipulatiebestendig
Het team van Sören Miossec maakte ook een aantal rondjes totdat de uiteindelijke oplossing was gevonden. Er werd een nieuwe, fraudebestendige teller in de PLC geprogrammeerd. Die registreert alleen de volledig uitgevoerde persprocessen, koppelt deze aan informatie over de gebruikte vormen en berekent op basis daarvan het aantal stuks. Op dit moment zijn zeven machines uitgerust met de teller; in de laatste uitbreidingsfase moeten dat alle elf zijn. Elke PLC is via een kabel aangesloten op de IO-Link-verdeler van een derde partij. Er kunnen maximaal acht gegevensbronnen worden aangesloten op de autosen io-key®. De gegevens worden elke tien seconden verzonden en parallel weergegeven op hetzelfde dashboard. Deze gegevens worden gewoonlijk automatisch gegenereerd, bijvoorbeeld om de waarden van temperatuur- of niveausensoren weer te geven. Voor de waarde "aantal stuks" waren ook hier enkele individuele aanpassingen nodig, die Patrick Latschan in nauwe samenwerking met de autosen-experts snel kon realiseren – "echte sparringpartners aan de andere kant; de aanbeveling welke IO-Link-module het beste bij onze eisen paste, kwam ook van autosen."
Het plan is nu om de oplossing uit te rollen naar het hele perspark. Daarnaast zijn er al meer projecten gestart waarin de io-key® zijn sterke punten, zoals automatische sensordetectie via IO-Link, nog beter kan benutten. De persen worden onder andere bewaakt met trillingssensoren om bedrijfstoestanden te detecteren en storingen en slijtageverschijnselen in een vroeg stadium te herkennen.
Links de io-key® met voedingsadapter en sensorleidingen aangesloten op de PLC en rechts de aangesloten trillingstransmitter
Alles op een rijtje
Remblokspecialist FRIMA gebruikt een op maat gemaakte io-key®-oplossing om zijn warmtepersen te bewaken.
In plaats van sensoren te gebruiken, wordt de capaciteit van de machines in realtime geregistreerd door een zelf ontwikkelde stuksteller in de PLC en via de io-key® naar de cloud verzonden.
Het exacte stuksaantal is een belangrijke indicator voor de productieplanning en de io-key®-oplossing maakt een nauwkeurige registratie zonder handmatige werkzaamheden mogelijk.
De oplossing zal worden uitgebreid naar het hele perspark en verdere projecten voor het bewaken van bedrijfstoestanden met trillingssensoren zijn al gepland.
Fabrikant voor remvoeringen
FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH
Am Rottland 25-27, 58540 Meinerzhagen
frima(at)frima(dot)de
+49 2354 9241-0
www.frima.de
Gebruikte producten
Compatibel met de cloudMeer succesverhalen
Zet uw zakelijke concepten in beweging met de io-key® whitelabel-pakketten!
Meer informatie