Evitar los costes por paradas debidos a fallos en los sensores
Por qué los sensores estándar se convierten en un riesgo económico en entornos higiénicos
En entornos higiénicos, los sensores están sometidos a condiciones extremas. Los sensores estándar, que no están diseñados para ello, pueden provocar errores esporádicos, fallos de conmutación y valores de medición inestables que afectan a la eficacia global de los equipos (OEE).
Evaluación rápida de los costes de inactividad
Costes estimados de las pérdidas por paradas
Potencial de ahorro gracias a unos sensores más fiables
Alta presión y agua:
Pueden provocar costes por paralización si se ven afectadas las vías de penetración en la carcasa, las juntas, los conectores o los cables.
Química:
Los productos de limpieza y desinfección pueden provocar fragilidad o fugas.
Cambios de temperatura:
Pueden provocar la formación de condensación, lo que afecta a las juntas y a los componentes electrónicos.
Señales inestables:
Aunque no se produzca una avería total, se generan costes debido a errores de conmutación y paradas de seguridad.
Cuánto cuestan realmente los fallos de los sensores
El precio del sensor rara vez es el principal factor de coste. Son más bien los costes por paradas, la localización de averías, el control de calidad, los productos defectuosos y la puesta en marcha de nuevo los que generan costes adicionales.
| Clase de coste | Consecuencia típica | Pregunta de examen |
|---|---|---|
| Costes por inactividad | Pérdida de producción | ¿Cuánto tiempo lleva parada la máquina? |
| Costes de reparación | Costes de reparación | ¿Cuánto cuesta la reparación? |
| Gastos de la comisión | Producción de material defectuoso | ¿Cuánto material defectuoso se produce? |
| Garantía de calidad | Se necesitan recursos adicionales | ¿Qué trabajo adicional supone en materia de control de calidad? |
| Costes de reinicio | Costes de puesta en marcha de la producción | ¿Qué costes conlleva la reanudación de la actividad? |
| Costes por pérdida de producción | Valor añadido perdido | ¿Cómo afecta esta interrupción a la creación de valor? |
Entender la presión sobre el OEE: dónde se notan las averías de los sensores
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) mide la eficiencia global (disponibilidad × rendimiento × calidad). Comprender las dimensiones del OEE ayuda a identificar los fallos de los sensores.
1. Problema con el sensor:
Los valores erróneos generan incertidumbres.
2. Reacción de la instalación:
Modo de parada o de emergencia.
3. Componente del OEE:
La disponibilidad, el rendimiento o la calidad disminuyen.
4. Consecuencias económicas:
Costes directos y pérdida de valor añadido.
5. Prioridad:
Alto, ya que tiene un impacto directo en la rentabilidad.
Causas habituales de las paradas provocadas por los sensores en entornos higiénicos y de limpieza
| Causa | ¿Qué pasa? | ¿Cómo evitarlo? |
|---|---|---|
| Entrada de humedad | Errores intermitentes, a menudo tras la limpieza | Uso de sensores con un alto grado de protección (p. ej., IP69K) |
| Contaminación química | Corrosión o daños | Uso de materiales resistentes a los productos químicos |
| Tipo de protección incorrecto | Protección insuficiente | Comprobación previa del grado de protección |
| Conexión enchufable inadecuada | La conexión puede fallar | Utilizar el sistema de acoplamiento adecuado |
| Posición de montaje incorrecta | El sensor no funciona correctamente | Respetar las instrucciones del fabricante |
| Cambios de temperatura/condensado | La condensación afecta al funcionamiento | Elegir lugares de montaje con temperatura estable |
| Compatibilidad electromagnética/Interferencias en las señales | Las interferencias afectan a los sensores | Distancia respecto a fuentes de interferencias electromagnéticas, cables apantallados |
| Configuración incorrecta | Distancias de conmutación incorrectas | Revisión periódica de la configuración |
¿Sensor estándar o sensores robustos para alimentos?
Esta elección tiene un impacto directo en los costes por paradas y en el OEE. Criterios:
¿El error detiene la línea?
¿Con qué frecuencia se limpia?
¿Se necesitan funciones de diagnóstico adicionales?
¿Cuánto tiempo tardan el diagnóstico, el cambio y la autorización?
¿Riesgo de rechazo/control de calidad?
Química y limpieza
Las condiciones de limpieza e higiene influyen en la selección y el diseño de los componentes. En nuestra página específica encontrará perfiles de limpieza concretos, cuestiones relacionadas con la resistencia y consejos de aplicación. Página del grupo de trabajo sobre higiene.
Tecnología de sensores para la industria alimentaria
Industria alimentaria y de bebidas: higiénicos, fiables, aptos para CIP/SIP e ideales para IO-Link.
Cables para sensores de alta resistencia (PVC)
Para zonas de alimentación y zonas húmedas: resistentes, higiénicas y fiables en el uso diario.
Preguntas frecuentes sobre los costes por paradas y el OEE (FAQ)
Costes de inactividad = tiempo de inactividad × coste por hora. Tenga en cuenta además los costes de control de calidad y de puesta en marcha.
Los costes varían en función del margen, la plantilla y la energía. Tenga en cuenta todos estos aspectos.
Apueste por una tecnología que requiera poco mantenimiento, forme al personal e implemente la monitorización del estado de las instalaciones.
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