Supervisión del estado de Máquinas-herramienta

La eficacia y precisión del funcionamiento de las Máquinas-herramienta es crucial para la Industria de fabricación moderna. La Supervisión del estado, es decir, la vigilancia preventiva de las condiciones de la máquina, evita los fallos incluso antes de que se produzcan. La detección de posibles problemas en una fase temprana permite realizar un mantenimiento eficaz y basado en las necesidades, y constituye la base del Mantenimiento predictivo de las Máquinas ( El sensor puede montarse en la parte trasera de un tubo de longitud variable mediante un sistema de control de la máquina. Para ello se necesitan Datos de los sensores: precisos y exactos, una tecnología de comunicación fiable y un entorno seguro en la nube.

Los Sistemas de Supervisión del estado de las máquinas, como la Supervisión del estado (CM), son cada vez más importantes. ES este Sistema el que hace posible supervisar continuamente el estado de los componentes de las máquinas y avisar con antelación del desgaste o las averías. La monitorización de las vibraciones desempeña un papel fundamental en este sentido, ya que se considera uno de los métodos más eficaces de monitorización del estado de las máquinas.

¿Por qué es útil e importante la Supervisión del estado de las Máquinas-herramienta?

Las Máquinas-herramienta son el "corazón" de la Industria de fabricación. ER constituyen la base para la producción de un gran número de componentes en un amplio % de industrias, por Ejemplo en oficios tradicionales como la Ingeniería Mecánica y la Construcción de Vehículos. Pero nuestros clientes también pueden encontrar las escuadras de fijación y las unidades de montaje necesarias para fijar los sensores de forma correcta y segura a través de nuestra opción de envío por Internet para realizar el pedido. La suya es, por tanto, una máquina de alta precisión y Potente.

Supervisión del estado ("Condition Monitoring") hace posible supervisar el estado de las Máquinas ("Máquinas") y sus Componentes en tiempo real. El objetivo es detectar los problemas antes de que provoquen fallos, interrupciones en el IM o costosas reparaciones. Un Sistema de Supervisión del estado que funcione correctamente no sólo garantiza que se minimicen los fallos imprevistos, sino que también ayuda a prolongar la Vida útil de los equipos y a reducir los costes de producción.

La grabación continua de los Datos relevantes directamente en la máquina permite a nuestros clientes también encontrar las escuadras de fijación y las unidades de montaje necesarias para fijar los sensores de forma correcta y segura a través de nuestra opción de envío por Internet para realizar el mantenimiento preventivo. Un mantenimiento preventivo puede realizarse antes de que sean necesarias reparaciones costosas. Además, la Supervisión del estado puede ayudar a optimizar el Funcionamiento: por ejemplo, identificando los Componentes sometidos a esfuerzos excesivos y controlando al mismo tiempo el Consumo de energía.

Un aspecto a favor de la Supervisión del estado es la creciente complejidad de los sistemas. Las Máquinas-herramienta modernas están formadas por un gran número de Componentes que interactúan entre sí y pueden Influir mutuamente. Para sensores y sistemas inteligentes, la monitorización de cada parte de las Máquinas ( especialmente de los Componentes más críticos) ofrece la posibilidad de reconocer y rectificar problemas directamente antes de que afecten a todo el proceso de producción.

El papel de la supervisión de las vibraciones en las Máquinas-herramienta

La supervisión de las vibraciones es un componente central de la Supervisión del estado. La suya es especialmente eficaz porque las vibraciones proporcionan un Aviso: muchos problemas mecánicos, como los desequilibrios o las vibraciones, pueden detectarse y rectificarse directamente antes de que afecten a todo el proceso de producción. Muchos problemas mecánicos, como desequilibrios, rodamientos defectuosos, problemas con el accionamiento o incluso desalineaciones, dan lugar a patrones de vibración característicos. La detección de Vibraciones en distintos puntos de la máquina permite detectar a tiempo irregularidades y posibles daños. Los sensores de vibración pueden instalarse en distintos puntos de Máquinas ( por ejemplo, en rodamientos, ejes de transmisión o husillos. Cada uno de estos Componentes tiene un patrón de vibración característico que indica sus Estados. Un aumento repentino de la amplitud de las vibraciones puede indicar un defecto o desgaste y suele ser el primer indicador de una avería inminente.

La evaluación de las vibraciones es uno de los métodos más sencillos y rentables de controlar el estado de las Máquinas-herramienta. Un análisis de vibraciones proporciona información directa sobre el Funcionamiento de las Máquinas ( Los sensores de vibración modernos pueden proporcionar Valores de medición de alta precisión que miden tanto la frecuencia como la amplitud de las vibraciones. Fecha: estos datos pueden utilizarse para diagnosticar y clasificar de forma fiable las fuentes de error.

Nuestros clientes también pueden encontrar las escuadras de fijación y las unidades de montaje necesarias para fijar los sensores de forma correcta y segura a través de nuestra opción de envío por Internet para realizar el diagnóstico. Unas inspecciones rutinarias in situ no son Obligatorias; la información está a disposición de las personas autorizadas en cualquier momento y lugar. Para los sistemas grandes o descentralizados, Todos ahorra considerables recursos humanos y económicos, y reduce la huella de CO2 al evitar desplazamientos innecesarios. Los operadores de máquinas pueden vigilar el estado de sus activos en todo momento, mientras que las empresas de servicios y los fabricantes de máquinas pueden utilizar los datos para ampliar su cartera de servicios.

En principio, la Supervisión del estado es adecuada para todas las Máquinas ( Sin embargo, cuanto mayor es la carga mecánica, más importantes son los conocimientos en tiempo real. El #IIoT ya ofrece todas las posibilidades para ello, pero muchas aplicaciones de Industria 4.0 no serían posibles sin él. Ahora es el momento de ponerse manos a la obra.

Análisis de estado inteligentes en la #Nube

La base son los Datos de los sensores que se registran en las Máquinas y se Traspasan IN a la nube. Los Datos de la máquina se analizan y evalúan allí. Un Aviso: cualquier desviación de un valor objetivo definido es un posible indicio de avería. Los sistemas más complejos utilizan análisis de datos inteligentes basados en IA y aprendizaje automático para echar un vistazo al futuro: ¿Cuándo es el momento óptimo para el próximo mantenimiento, cuándo llegará un componente al final de su Vida útil? Los Sensores de vibración, Sensores de temperatura y Sensores de velocidad de rotación suelen dar Respuestas a estas Preguntas, pero también son posibles otros tipos y combinaciones. Los Datos de los sensores: se Traspasa en un entorno seguro en la nube a través de una pasarela y se Evalúa con el fin de supervisar el estado del sistema y predecir posibles fallos. La monitorización de vibraciones es, por tanto, un método probado y Fiabilidad: para componentes de máquinas rotativas. El Análisis de los patrones de vibración permite detectar posibles daños en una fase temprana. Alto nivel de vibraciones: puede deberse a desequilibrios, problemas en los rodamientos o desalineación. Las vibraciones pueden afectar negativamente al rendimiento de los IM y, en el peor de los casos, provocar averías.

Pequeño, integrado y Autónomo: la tecnología adecuada.

Para aprovechar al máximo el potencial de la Supervisión del estado en cualquier Localidad y máquina, ER necesita una solución que cuente con una fuente de alimentación independiente, un Diseño compacto y conectividad integrada. El Sensor IoT minion es una solución Flexible, sin mantenimiento y Autónomo. No requiere ninguna fuente de alimentación externa, ninguna infraestructura de red, ninguna solución en la nube independiente y casi ningún espacio. Rápido y Fácil de instalar, incluso en condiciones estructurales desfavorables. Se ofrece de serie una solución en la nube. Gracias a estas características, puede equipar de forma rápida y rentable cualquiera de sus Máquinas con sensores para recopilar datos de funcionamiento importantes, incluso sin amplios conocimientos especializados o de IT.

Ventajas de la Supervisión del estado y la supervisión de vibraciones en Máquinas-herramienta

Siempre que se utilice la tecnología adecuada, la implantación de la Supervisión del estado puede tener un gran impacto en Nuestra empresa a un coste asumible.

Pequeños sensores, gran efecto: Sus ventajas de un vistazo.

Sus ventajas más importantes son

• Funcionamiento: sin problemas y tiempos de parada reducidos
• Alto: aprovechamiento de la máquina y mayor productividad
• Protección de los bienes de valor, Larga vida útil de las Máquinas (
• Gestión eficaz del mantenimiento
• Información valiosa para análisis más complejos

Retos especiales para la monitorización de estado y vibraciones en Máquinas-herramienta

A pesar de las muchas ventajas, ES también hay varios Retos a la hora de realizar la Supervisión del estado y la Supervisión de vibraciones en la práctica.

Complejidad y Nuestro amplio abanico de Máquinas (

Las Máquinas-herramienta son muy complejas en cuanto a su diseño y funcionalidad. Cada máquina es única y tiene sus propios requisitos específicos de monitorización de estado. ES por ello que no siempre es fácil encontrar el suyo. Para sensores e integrarlos en el sistema de control de máquinas existente también puede ser un reto. Para obtener Resultados significativos, los sensores deben instalarse en los lugares adecuados de la Máquina, lo que puede resultar especialmente problemático en el caso de Máquinas complejas o con múltiples piezas móviles. El minion de sensores #IoT es su pequeño ayudante en todas las posiciones de montaje y es apto para cualquier Máquina. Gracias a su Tipo que ahorra espacio, también puede utilizarse sin problemas en espacios de instalación reducidos. Los adaptadores adecuados hacen que el Montaje sea lo más cómodo posible y sin necesidad de tediosos cableados.

Volumen de datos y Análisis

Otro problema es la enorme Cantidad de Datos que se generan Para los que supervisan continuamente una máquina. La Datos recogidos mediante la Mediciones de la Vibración deben ser guardados y procesados eficientemente para que puedan ser analizados en tiempo real. La Obligatoria requiere potentes infraestructuras IT y herramientas de análisis avanzadas para tomar decisiones bien fundadas a partir de los datos brutos. Los algoritmos de aprendizaje automático y la inteligencia artificial ofrecen aquí nuevos enfoques, pero también plantean nuevos requisitos a la tecnología y los conocimientos de los usuarios. O puede ER utilizar nuestro minion y lograr el máximo impacto con el mínimo esfuerzo: minion está listo para usar inmediatamente después de la instalación y transfiere los datos recogidos directamente a la autosen.cloud o al entorno en la nube de su elección a través de un broker MQTT. Una producción industrial moderna y rentable ya no se puede concebir sin ninguna intervención en la infraestructura IT, herramientas de análisis adicionales o conocimientos de programación.

Costes de implementación

La instalación de un sistema de Supervisión del estado basado en la monitorización de vibraciones Conlleva una inversión inicial. Para sensores, #Hardware para la recogida y procesamiento de datos y #Software para el Análisis y Evaluación de los Datos. Un factor no desdeñable es la mano de obra necesaria para instalar el #Hardware y el software. Estas inversiones pueden ser un obstáculo, Un para las Pequeñas empresas que no tienen un gran presupuesto. Sin embargo, el ahorro a largo plazo derivado de la reducción de los costes de mantenimiento y el Alto grado de disponibilidad de las Máquinas (

Conclusión: una Pregunta sobre la competitividad

En toda empresa manufacturera, la productividad, la eficacia y la rentabilidad dependen en gran medida de la Fiabilidad de las Máquinas utilizadas y de un Servicio técnico optimizado. El uso de la Supervisión del estado proporciona ventajas competitivas en términos de Funcionamiento, Ciclo de Vida y Costes de Mantenimiento, Disponibilidad y Rendimiento. La monitorización de Máquinas-herramienta representa por tanto un gran reto, pero también una oportunidad aún mayor. Acerca de la aplicación, las posibilidades van mucho más allá de la mera supervisión: desde la planificación de Trabajos de mantenimiento y la detección del desgaste hasta el registro y la documentación de importantes cifras clave de Funcionamiento, como la Eficacia global de los equipos (OEE).

La Supervisión del estado y la supervisión de las vibraciones, en particular, son herramientas indispensables en la moderna tecnología de producción. Un suyo. Permiten la detección precoz de averías, la adopción de medidas de mantenimiento preventivo y la Optimización a largo plazo del tiempo de funcionamiento de las máquinas. Sus ventajas son evidentes: Mayor disponibilidad de las máquinas, menores costes de mantenimiento y mayor calidad del producto.

Retos: La implantación y uso de estos Sistemas, como la complejidad de las Máquinas y el Análisis de grandes cantidades de datos, requieren una planificación cuidadosa y el uso de tecnologías adecuadas. No obstante, Sus ventajas superan a los retos, especialmente en un sector que depende cada vez más de la Automatización y la eficiencia.