Compatible con la nubeIO-Link
IO-Link es una tecnología de comunicación digital para sensores estandarizada a nivel mundial. Esta tecnología permite la comunicación de extremo a extremo hasta el nivel de campo más bajo y la gestión centralizada de los parámetros de los sensores, lo que facilita la sustitución de dispositivos y reduce el tiempo de puesta en marcha. Seguir leyendo aquí
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Compatible con la nube
Compatible con la nube¿Qué es IO-Link?
¿Cómo es la arquitectura de un sistema IO-Link?
La configuración típica de un sistema consta de un sensor o actuador IO-Link, un maestro IO-Link y un sistema de nivel superior (PLC). En la aplicación, se conecta un dispositivo a cada uno de los puertos IO-Link del maestro. El maestro se integra directamente en el PLC o se instala en el campo. En el segundo caso, envía la información a los sistemas superiores utilizando Profinet, buses de campo basados en Ethernet, OPCUA u otros protocolos. IO-Link permite la comunicación bidireccional de extremo a extremo desde el nivel de la máquina, pasando por el nivel de control, hasta el nivel de campo más bajo.
¿Cómo funciona IO-Link?
En la norma IO-Link, el intercambio de datos se divide en datos de proceso cíclicos y acíclicos.
Los datos de proceso cíclicos se transmiten de forma recurrente y a intervalos cortos que dependen del tiempo de ciclo del dispositivo IO-Link. La información cíclica incluye los valores de medición de un sensor o el estado del dispositivo. Esta información se utiliza para controlar y regular la máquina, y se envía en gran parte al PLC mediante un bus de campo y se procesa.
Los datos acíclicos solo se transmiten a petición del maestro. Mediante el comando IO-Link se pueden escribir y leer parámetros o leer datos de diagnóstico. Los datos acíclicos suelen utilizarse para optimizar procesos e investigar fallos.
¿Cómo se conecta un dispositivo IO-Link?
La comunicación IO-Link tiene lugar a través de un único hilo en el pin 4. Los pines 1 y 3 se utilizan para el suministro de tensión. Además de la señal digital IO-Link, en el pin 2 pueden transmitirse otras formas de señal, como señales analógicas o salidas de conmutación. Esto permite utilizar procesos rápidos o las interfaces analógicas existentes, al tiempo que se aprovechan las ventajas de IO-Link, como la parametrización. Este concepto también se conoce como «ruta en Y» o «IO-Link Dual Channel».
¿Ofrece IO-Link compatibilidad con versiones anteriores?
¿Cuáles son los componentes de un sistema IO-Link?
El software permite parametrizar cómodamente los dispositivos en el puesto de trabajo. El maestro garantiza la comunicación entre el software del PC y el dispositivo. Los cables de Ethernet garantizan una conexión segura para la transmisión de señales, ya sea del maestro al PLC, al PC o entre varios maestros.
¿Sistema de bus o conexión punto a punto?
Ventajas de IO-Link de un vistazo
- Fácil integración: integración sencilla en sistemas de automatización existentes. Gracias a la interfaz de comunicación normalizada y al uso de un archivo IODD, los productos IO-Link pueden integrarse perfectamente en el sistema, independientemente del fabricante.
- Funcionalidad ampliada: en comparación con los sensores estándar, los sensores IO-Link son inteligentes. Se pueden transmitir varias magnitudes de medición a través de una única salida de señal, o la información de diagnóstico puede ayudar a rectificar fallos. Esto permite realizar tareas de automatización complejas gracias a la información inteligente.
- Parametrización flexible: opciones de parametrización ampliadas. Los umbrales de conmutación, los retardos de activación y desactivación o los filtros pueden ajustarse rápida y fácilmente a través del controlador. Esto permite adaptar los sensores de forma flexible a los distintos requisitos y procesos sin necesidad de realizar ajustes manuales in situ.
- Diagnóstico y supervisión: IO-Link permite un diagnóstico y una supervisión exhaustivos de los sensores. La información sobre el estado y los fallos puede transmitirse continuamente al controlador. Es posible realizar un mantenimiento proactivo y ejecutar la localización de averías, la disponibilidad del sistema aumenta y el tiempo de inactividad de la máquina se reduce.
- Cableado simplificado: gracias a IO-Link, se pueden transmitir muchos datos a través de un solo hilo. Cuando se conecta a un maestro, este se comunica a su vez con el controlador a través de un sistema de bus. Con ello se reduce enormemente el número de cables, se ahorran costes y espacio, y se facilita la instalación.
- Cableado seguro: conexión mediante cables de conexión M8 o M12: ideal para aplicaciones industriales. Esto ofrece un alto nivel de seguridad de funcionamiento en entornos difíciles y reduce los errores de cableado mediante la codificación de los conectores macho y hembra.
- Optimización del rendimiento del sistema: el rendimiento del sistema puede optimizarse gracias a la recopilación y supervisión exhaustiva de datos. Analizando los datos recogidos, se pueden identificar los cuellos de botella, mejorar los procesos de producción y aumentar la eficiencia energética.
- Sustitución de sensores en cuestión de minutos gracias a la función Backup & Restore: el nuevo sensor adopta automáticamente la parametrización de su predecesor. De esta forma, se puede cambiar el sensor durante el funcionamiento.
- Seguridad: el uso de la tecnología IO-Link está a prueba de manipulaciones y preparado para el futuro.
Seguridad
¿Qué significan IOD e IODD?
IO-Link en autosen: integración de la industria 4.0 y soluciones IIoT
autosen ha reconocido la importancia de este desarrollo y, además de un gran número de sensores IO-Link, también ofrece soluciones IIoT, como la pasarela IIoT io-key, que transmite los datos de los sensores IO-Link a plataformas en la nube a través de la red móvil de forma sencillísima.














