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FRIMA - De la presse au cloud
Solution io-key® individuelle pour les données PLC
Le spécialiste des garnitures de frein FRIMA surveille ses presses à chaud avec un concept inhabituel et développé individuellement. Dans les automates des machines, l'utilisation actuelle de la capacité est enregistrée au moyen d'un compteur de pièces auto-programmé et transférée au cloud via l'io-key® autosen. Sans un seul capteur, le fonctionnement des presses peut être surveillé en temps réel et la planification de la production peut être optimisée.
Pas de capteur, pas de IO-Link - pas d'application en nuage ? Patrick Latschan, électricien d'usine chez FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH, prouve le contraire. Il a transformé l'io-key® d'autosen avec un module IO-Link en une passerelle puissante pour la transmission des données PLC des cinq presses à chaud actuelles. Il a développé le concept avec le directeur de l'usine, Sören Miossec, qui a découvert la io-key® en cherchant une alternative aux enregistreurs de données locaux : "Une solution simple et pragmatique que nous avons dû adapter à nos besoins, mais qui nous permet d'interroger les données de plusieurs machines avec un seul appareil".
Avec la io-key®, nous avons trouvé une solution simple et pragmatique [...] qui nous permet d'interroger les données de plusieurs machines avec un seul appareil. de plusieurs machines avec un seul appareil.
Sören Miossec, Directeur des opérations
Chiffres clés de la production
Pour les experts en production, le nombre exact de pièces produites dans les presses est un indicateur important de l'utilisation de la capacité et de l'efficacité des machines. Sur la base de ces informations, ils peuvent établir des prévisions pour la planification des commandes et de la production et identifier et contrecarrer à temps les écarts entre les objectifs et la réalité. Dans la pratique, cependant, l'enregistrement en temps réel est difficile. Toutes les opérations de pressage ne sont pas réalisées, et le nombre varie également en fonction des moules utilisés alternativement pour quatre ou six garnitures par série. Le nombre d'opérations de pressage ne présente donc qu'une corrélation limitée avec la quantité de produits finis. La solution évidente consistant à installer un capteur inductif dans chaque machine a également été écartée en raison du processus de production - la partie manuelle du remplissage et du retrait était trop importante. Une nouvelle approche était donc nécessaire.
Le cœur de tous les freins
Depuis plus de 20 ans, FRIMA produit des garnitures de frein et d'embrayage pour des applications industrielles, dans une infinité de formes, de dimensions et de matériaux. En tant que fabricant de gamme complète, l'entreprise couvre l'ensemble du processus de production, de la production de composés à partir des matières premières individuelles en passant par le façonnage jusqu'à la garniture de friction finie et emballée. Les produits FRIMA - "le cœur de votre frein", selon le slogan de l'entreprise - sont présents partout où des garnitures sont nécessaires : Dans les freins à tambour ou à disque, dans les camions, les remorques et les machines du monde entier... et même au-delà. "Nos revêtements ont même été utilisés dans l'espace", sait rapporter le directeur de l'usine. Beaucoup plus terre à terre, mais non moins spectaculaire, est l'utilisation de l'Olympia Looping, la plus grande montagne russe transportable du monde avec pas moins de cinq loopings.
Précision et inviolabilité
L'équipe de Sören Miossec a également fait plusieurs tours jusqu'à ce que la solution finale soit trouvée. Un nouveau compteur inviolable a été programmé dans l'automate. Celui-ci n'enregistre que les processus de pressage effectivement réalisés, les relie aux informations sur les moules utilisés et calcule le nombre de pièces à partir de là. À l'heure actuelle, sept machines sont équipées du compteur ; dans la phase finale d'expansion, les onze le seront. Chaque automate est connecté par câble au distributeur IO-Link d'un fournisseur tiers. Un maximum de huit sources de données peuvent être connectées à l'io-key® autosen par ce biais. Les données sont transférées toutes les dix secondes et affichées en parallèle dans le même tableau de bord. Elle est normalement générée automatiquement, par exemple pour afficher les valeurs des capteurs de température ou de niveau. Pour la valeur "nombre de pièces", quelques ajustements individuels ont également été nécessaires, que Patrick Latschan a pu mettre en œuvre rapidement en étroite collaboration avec les experts d'autosen - "de véritables sparring-partners de l'autre côté ; autosen nous a également recommandé le module IO-Link le mieux adapté à nos besoins".
Le déploiement de la solution à l'ensemble du parc de presses est maintenant prévu. En outre, d'autres projets ont déjà été lancés dans lesquels la io-key® peut encore mieux exploiter ses atouts, comme la détection automatique des capteurs via IO-Link. La surveillance des presses par des capteurs de vibrations permet notamment d'enregistrer les états de fonctionnement et de détecter à temps les dysfonctionnements et les signes d'usure.
À gauche, l'io-key® avec le transmetteur de vibrations connecté et à droite, l'alimentation électrique et les lignes de capteurs connectées à l'automate.
Tout en un coup d'œil
Le spécialiste des garnitures de frein FRIMA utilise une solution io-key® individuelle pour surveiller ses presses à chaud.
Au lieu d'utiliser des capteurs, la charge des machines est enregistrée en temps réel dans le PLC par un compteur de pièces développé par l'entreprise et transmis au cloud via io-key®.
Le nombre exact de pièces est un indicateur important pour la planification de la production. La solution io-key® permet un enregistrement précis sans effort manuel.
La solution sera étendue à l'ensemble du parc de presses et d'autres projets de surveillance des états de fonctionnement par des capteurs de vibrations et accéléromètres sont déjà prévus.
Fabricant de garnitures de frein
FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH
Am Rottland 25-27, 58540 Meinerzhagen
frima(at)frima(dot)de
+49 2354 9241-0
www.frima.de
Détecteurs utilisés
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