la numerisation sans queue ni tete ?

Se digitaliser “sans tête” ? –
Avec l’io-key®, le low-code & co. en contournant l’API/PLC

Contrôleur, écran, cerveau et tête de la machine : l’API (PLC) est beaucoup de choses, mais dans les projets de digitalisation, surtout une — un obstacle. Le problème est dans le nom : une commande programmable, c’est programmer. C’est long et coûteux ; il faut d’abord la patience et les spécialistes. Heureusement, il existe des moyens d’envoyer des données machine vers le cloud sans passer par l’API. Et si l’on veut plus que “seulement” du monitoring, de la visualisation et des alertes, on peut même mettre en œuvre ainsi des fonctions typiques d’une API et des instructions de commande — le tout sans connaissances en programmation.

Avec l’io-key®, les données capteurs sont, comme on le sait, transmises vers le cloud via le réseau mobile, indépendamment du site, sans intervenir dans l’infrastructure IT. Cela permet de mettre en œuvre des applications numériques en parallèle du monde “API” analogique — autant d’industrie 4.0 que possible, autant d’API que nécessaire. Si l’on passait par l’API, il faudrait en revanche apporter des modifications importantes au matériel et au logiciel.

Des plateformes low-code ou no-code dans le cloud, intuitives, permettent enfin de déployer des applications complexes via des microservices “programmés” simplement par glisser-déposer. Sans une ligne de code. Sans programmeur API/PLC. Sans API physique. Car elle peut aussi être entièrement remplacée par une version virtuelle.

Alors c’est tout, bye-bye l’API ? Pas tout à fait. Bien sûr, elle a aussi ses points forts. La société FRIMA FRIction MAterial Reibbelag GmbH, par exemple, en profite. Elle a étendu l’autosen io-key® avec un module IO-Link pour en faire une passerelle puissante de transmission de données API provenant de plusieurs presses à chaud. Avec ce concept développé sur mesure, le spécialiste des garnitures de frein surveille en temps réel le fonctionnement de ses presses et peut ainsi optimiser la planification de la production. Pour cela, le taux d’utilisation actuel est enregistré dans les API des machines au moyen d’un compteur de pièces, puis transmis vers le cloud via l’autosen io-key®. Aucun capteur supplémentaire n’est nécessaire.

La meilleure stratégie de digitalisation — via l’API vers le cloud, en la contournant, ou les deux — dépend du cas. “Sans tête” n’en est aucune — la tête n’a simplement plus besoin d’être fixée à la machine. Vous pouvez facilement tester ce qui correspond le mieux à vos exigences avec l’io-key®.