Valensina et autosen - une coopération qui a du jus

autosen et Valensina – une coopération qui a du jus

Avec ses marques de jus de fruits haut de gamme « Valensina » et « Hitchcock », le groupe Valensina fait partie des fabricants de jus de fruits les plus connus en Allemagne. Au siège social à Mönchengladbach, l’entreprise a largement automatisé sa production pour répondre aux exigences strictes posées à la fraîcheur et aux délais de livraison. Les détecteurs utilisés pour y arriver proviennent d’autosen, ce qui réduit les coûts et facilite la logistique.

En effet, quand on compte le commerce de détail alimentaire parmi ses clients, on ne peut se permettre des immobilisations de la production. La chaîne logistique dans la production de jus suit un rythme élevé, de la récolte jusqu’au rayon de magasin. Le pressage et le remplissage sont les deux éléments clés. Pour garantir une fraîcheur optimale et une durée de conservation maximale, les récipients partent généralement de chez Valensina pour arriver sans détour dans les rayons frais des magasins, au plus tard 24 heures après réception de la commande. Un petit stock-tampon dans la ville voisine de Korschenbroich sert à équilibrer les pics de production et de demande. Les cinq installations dans l’usine de Mönchengladbach permettent de produire jusqu’à 500 000 litres de jus de fruits de la meilleure qualité. Les jus fraîchement pressés trois jours par semaine sont en priorité exportés vers les pays voisins européens alors que les jus réfrigérés frais préparés chaque jour se retrouvent généralement dans les supermarchés allemands.

La pasteurisation particulièrement douce et le refroidissement permanent des jus garantissent une expérience de fraîcheur. Partout dans la production, l’hygiène constitue la règle numéro un, et notamment parce qu’elle influence la durée de conservation. Ainsi, Valentina exploite trois installations Ultra Clean presque stériles en plus de deux lignes plus traditionnelles. Sur les systèmes Ultra Clean, Valensina produit sans interruption du dimanche soir au mercredi matin. Puis les lignes sont nettoyées avec des détergents chlorés et des buses moussantes à une pression de service de 25 bar. Le nettoyage des installations traditionnelles se fait quant à lui tous les jours. Il s’agit de conditions difficiles pour les détecteurs inductifs et optoélectroniques, qui doivent enregistrer et transmettre les informations avec beaucoup de précision et de fiabilité et qui sont exposés à des produits chimiques et de l’humidité.

Dans l’environnement de la production, les détecteurs sont des pièces d’usure qui doivent pouvoir être remplacées facilement et rapidement en cas de problème afin de réduire au minimum les immobilisations.
Ernst Peter Froitzheim, Responsable technique