Voedselveiligheid en kwaliteitsborging

Kwaliteitsborging (KB) in productgerelateerde sectoren

Voedselveiligheid en kwaliteitsborging (KB) zijn essentieel om het risico op besmetting, productieverlies en stilstand te verminderen. In de praktijk zijn het vaak schijnbaar „kleine“ details die bepalend zijn voor de KW-veiligheid: welke materialen en componenten worden gebruikt in productgerelateerde ruimtes – en hoe wordt de geschiktheid daarvan op een traceerbare manier gedocumenteerd?

Industriële sensoren ondersteunen de kwaliteitsborging met betrouwbare procesgegevens (bijv. temperatuur, druk, debiet of geleidbaarheid) voor plausibiliteitscontroles, trendanalyses en het onderzoeken van afwijkingen. De goedkeuring van materialen die in contact komen met levensmiddelen is echter vooral gebaseerd op gedocumenteerd bewijsmateriaal (bijv. conformiteitsverklaring/DoC), traceerbaarheid en een interne beoordeling van de gebruikscontext – onder andere in het kader van Verordening (EG) nr. 1935/2004.

Reflexlichtschranken met gecombineerde zender/ontvanger en reflector; de lichtstraal wordt uitgezonden en gereflecteerd teruggeleid.

Waarom de keuze van materialen en sensoren een kerntaak van de kwaliteitsborging is

De keuze van geschikte materialen, componenten en sensoren is van invloed op cruciale beslissingen op het gebied van kwaliteitsborging: het vrijgeven of afsluiten van deelgebieden van installaties, het vaststellen en controleren van alarmgrenzen, het beoordelen van afwijkingen en de traceerbaarheid van de beslissing (wie heeft wat, wanneer en waarom vrijgegeven?). Fouten ontstaan vaak niet alleen door „de sensor“ zelf, maar door het totale systeem bestaande uit sensor, aansluiting, kabel, afdichting en parametrering. Typische risicofactoren zijn onduidelijke materiaalspecificaties, onvolledige of verouderde conformiteitsverklaringen, niet-geteste wijzigingen (leverancier, materiaal, stekker/kabel, versie/parametrering) en zwakke plekken bij stekkers in vochtige of productgerelateerde omgevingen. Hygiëne- en reinigingsvoorwaarden vormen daarbij een belangrijke randvoorwaarde voor de uitvoering.

Zones en contactsoorten duidelijk van elkaar scheiden

Voor een correcte goedkeuring door de kwaliteitscontrole is het van cruciaal belang of een onderdeel of een meetpunt in direct contact staat met het product, dicht bij het product wordt gebruikt (bijv. in het spuitgebied) of geen verband houdt met het product. Van deze indeling hangt af welke bewijsstukken u prioriteit geeft en hoe u de interne goedkeuring structureert.

Direct contact met het product:

Onderdelen in de productstroom (bijv. de binnenkant van een leiding).
Prioriteit:

  • Conformiteitsverklaring (DoC) met het juiste toepassingsgebied,
  • duidelijke materiaalgegevens,
  • Traceerbaarheid en een gedocumenteerde kwaliteitsgoedkeuring.

Zone dicht bij het product:

Onderdelen die zich dicht bij het product bevinden (bijv. de buitenkant van een opslagtank).
Prioriteit:

  • risicogebaseerde beoordeling (gebruiksomstandigheden, mogelijke lozingen),
  • geschikte materialen/ontwerp, evenals begrijpelijke documentatie en wijzigingsbeheer (MOC).

Zonder contact met het product:

Gebieden die geen verband houden met producten.
Prioriteit:

  • Functionele en procesveiligheid (kriticiteit van meetpunten),
  • een goed beheer van wijzigingen en gedocumenteerde parameterinstellingen en versiebeheer.

Praktijktip: Leg per sensor-/component-ID het type aansluiting en de installatielocatie vast. Dit vergemakkelijkt de traceerbaarheid, het ophelderen van afwijkingen en MOC-beslissingen.

Wettelijk kader & bewijsstukken

Voor materialen en voorwerpen die bestemd zijn om in contact te komen met levensmiddelen, vormt Verordening (EG) nr. 1935/2004 een centraal kader. Voor de kwaliteitsborging betekent dit vooral: de geschiktheid voor het beoogde gebruik op plausibele wijze aantonen, de traceerbaarheid waarborgen en wijzigingen op gecontroleerde wijze goedkeuren. Deze pagina biedt houvast voor de praktijk van de kwaliteitsborging en vormt geen vervanging voor juridisch advies.

De conformiteitsverklaring (DoC) is een cruciaal werkdocument. Typische kwaliteitscontrolepunten zijn:

  • Toepassingsgebied:

    Artikel/materiaal/toepassing duidelijk beschreven (komt de DoC overeen met het daadwerkelijke gebruik?).

  • Actualiteit/versie:

    Datum, versienummer en verantwoordelijke/opsteller moeten duidelijk herkenbaar zijn.

  • Traceerbaarheid:

    Toewijzing aan een batch, leveringspartij of component-ID is mogelijk.

  • Duidelijke materiaalspecificaties:

    Materialen/onderdelen zijn op een traceerbare manier benoemd en kunnen worden toegewezen.

  • Gebruiksvoorwaarden:

    relevante beperkingen/aannames (bijv. temperatuur/medium/contactwijze) worden vermeld.

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing kunnen aanvullende bewijsstukken (bijvoorbeeld test- en beoordelingsgegevens over migratie) van belang zijn. Het is belangrijk om deze documenten zo te archiveren dat ze bij afwijkingen en wijzigingen snel terug te vinden zijn.

Reflexlichtschranken met gecombineerde zender/ontvanger en reflector; de lichtstraal wordt uitgezonden en weerkaatst teruggeleid.

Industriële sensoren in productgerelateerde omgevingen: typische meetopdrachten en voordelen voor kwaliteitsborging

Industriële sensoren leveren procesgegevens die de kwaliteitscontrole in productgerelateerde gebieden concreet ondersteunen – met name bij plausibiliteitscontroles, trendanalyses, het ophelderen van afwijkingen en het beoordelen van de kriticiteit van meetpunten.

  • Temperatuur:

    ondersteunt het vergelijken van batches, trendanalyse en het in kaart brengen van afwijkingen.

  • Debiet:

    maakt de stabiliteit van de dosering en het proces meetbaar.

  • Geleidbaarheid:

    ondersteunt het herkennen van processtatussen en mediumwisselingen.

  • Afdruk:

    helpt om filter- en pompproblemen of lekkages in een vroeg stadium op te sporen.

  • Vulniveau:

    beperkt stilstand (drooglopen/overvulling).

  • Functie/aanwezigheid:

    beperkt bedieningsfouten en biedt duidelijke statusindicaties.

Belangrijk voor de kwaliteitsborging: de sensor, de aansluiting, de kabel, de afdichting en de parametrering moeten als één systeem worden beschouwd. Wijzigingen aan een onderdeel moeten via het wijzigingsbeheer (MOC) worden beoordeeld en gedocumenteerd.

Van contacttype + meettaak naar een betrouwbare voorselectie

Een pragmatische kwaliteitsborgingsworkflow voor de selectie en goedkeuring van componenten en sensoren bestaat uit de volgende stappen:

  1. Bepaal het contacttype en de inbouwlocatie en identificeer het meetpunt eenduidig.
  2. De meetopdracht definiëren, inclusief procesgrenzen en kritieke gebeurtenissen.
  3. Documentatie opvragen en controleren (DoC, gegevensblad, materiaalspecificaties, traceerbaarheidsinformatie).
  4. Beoordeling vastleggen: kwaliteitsborgingsbesluit, controlepunten en, indien van toepassing, beperkingen vastleggen.
  5. Archivering en versiebeheer per sensor-/component-ID.
  6. Goedkeuring & MOC: goedkeuring verlenen en wijzigingen op gecontroleerde wijze opnieuw beoordelen.

Materialen in de schijnwerpers: roestvrij staal & PEEK

Roestvrij staal en PEEK worden veel gebruikt in toepassingen die dicht bij het eindproduct liggen. Voor de kwaliteitsborging is het van belang dat de geschiktheid voor de specifieke toepassing aantoonbaar is en dat er een duidelijke documentatie is met betrekking tot de verklaring van conformiteit (DoC) en traceerbaarheid.

Roestvrij staal:

Voorbeelden van QS-controlevragen zijn: Is het materiaal eenduidig aangeduid? Is het geschikt voor het medium? Zijn de oppervlakken/het ontwerp aannemelijk? Zijn er passende bewijsstukken beschikbaar?

PEEK:

QS controleert hierbij met name of er sprake is van een geschikt materiaal voor contact met levensmiddelen binnen het beoogde toepassingsgebied en of de DoC het daadwerkelijke gebruik dekt.

Chemie & reiniging

Reinigings- en hygiënevoorschriften zijn van invloed op de keuze en uitvoering van componenten. Concrete reinigingsprofielen, informatie over de bestendigheid en tips voor de toepassing vindt u in ons aparte artikel over CIP/SIP-processen in de voedingsmiddelenindustrie.

Sensortechnologie voor de voedingsmiddelenindustrie

Voedingsmiddelen- en drankenindustrie – hygiënisch, betrouwbaar, geschikt voor CIP/SIP en ideaal voor IO-Link.

Artikel lezen

Sensorkabels van de klasse ‘High Resistance’ (PVC)

Voor voedsel- en natte ruimtes – robuust, hygiënisch en betrouwbaar bij dagelijks gebruik.

Naar de sensorkabels

Veelgestelde vragen over kwaliteitsborging in de voedingsmiddelenindustrie (FAQ)

Materialen die in contact kunnen komen met levensmiddelen. Voor de kwaliteitsborging is de beoordeling van de gebruikscontext en de juiste bewijsstukken (DoC, traceerbaarheid) van cruciaal belang.

Het is een centraal controle- en archiefdocument om goedkeuringen op een traceerbare manier te onderbouwen en wijzigingen te beoordelen.

Door een eenduidige identificatie van componenten/meetpunten en een consequente koppeling met documenten (DoC, gegevensblad, goedkeuring) per ID.

Dat hangt af van het product, het proces, de gebruiksduur, het temperatuurprofiel, het risico (bijv. wisseling van allergenen) en de goedkeuringscriteria. In de praktijk worden reinigingsintervallen afgeleid uit risicoanalyses, procesgegevens en kwaliteitsborgingsvoorschriften, en vervolgens verder aangescherpt door middel van monitoring en afwijkingsbeheer.