Geschikt voor de cloud 50+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
48,92 €
46,23 €
IO-Link
IO-Link is een wereldwijd gestandaardiseerde digitale communicatietechnologie voor sensoren. De technologie maakt ononderbroken communicatie mogelijk tot op het laagste veldniveau alsook gecentraliseerd beheer van sensorparameters, waardoor het eenvoudiger wordt om apparaten te vervangen en de inbedrijfstellingsduur wordt verkort. Lees hier meer
Geschikt voor de cloud Geschikt voor de cloud 50+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
54,60 €
51,60 €
Geschikt voor de cloud 45 direct beschikbaar!
Online -5,5%
304,20 €
287,47 €
Geschikt voor de cloud 22 direct beschikbaar!
Online -5,5%
304,20 €
287,47 €
Geschikt voor de cloud 100+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
77,14 €
72,90 €
Geschikt voor de cloud 50+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
129,61 €
122,48 €
Geschikt voor de cloud 11 direct beschikbaar!
Online -5,5%
281,63 €
266,14 €
Geschikt voor de cloud 100+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
118,30 €
111,79 €
Geschikt voor de cloud 50+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
116,78 €
110,36 €
Geschikt voor de cloud 200+ direct beschikbaar!
Online -5,5%
156,30 €
147,70 €
Geschikt voor de cloud 9 direct beschikbaar!
Online -5,5%
137,10 €
129,56 €
Wat is IO-Link?
IO-Link is een fabrikantonafhankelijke, wereldwijd gestandaardiseerde communicatietechnologie die de uitwisseling van gegevens tussen sensoren, actuators en de PLC voor het eerst standaardiseert. Toonaangevende fabrikanten van sensoren en actuatoren hebben hun krachten gebundeld in de IO-Link community om een gemeenschappelijke technologie te definiëren voor communicatie tussen het veldniveau en het besturingsniveau op een hoger niveau. Het resultaat is het IO-Link-communicatieprotocol. Het is gestandaardiseerd volgens IEC 61131-9 en is uitgebreid met IO-Link Safety (standaard IEC 61139-2) en IO-Link Wireless (standaard IEC 61139-3).
Hoe ziet de architectuur van een IO-Link-systeem eruit?
Een typische systeemopstelling bestaat uit een IO-Link-sensor of -actuator, een IO-Link-master en een systeem van een hoger niveau (PLC). In de toepassing wordt op elke IO-Link-poort van de master één apparaat aangesloten. De master wordt rechtstreeks in de PLC geïntegreerd of in het veld geïnstalleerd. In het tweede geval stuurt het de informatie naar systemen op een hoger niveau via Profinet, op ethernet gebaseerde veldbussen, OPCUA of andere protocollen. IO-Link maakt ononderbroken bidirectionele communicatie mogelijk van machineniveau via het besturingsniveau tot het laagste veldniveau.
Hoe werkt IO-Link?
Werking IO-Link: IO-Link is een krachtige point-to-point communicatie tussen een IO-Link device en de IO-Link-master. De master fungeert als centrale interface tussen devices en de PLC en regelt de gegevensuitwisseling. Wanneer een IO-Link-compatibel apparaat wordt aangesloten op een master, wordt er een 'wake up'-commando gezonden die de bedrijfsmodus van IO-Link activeert. De master wisselt bidirectioneel gegevens uit met het apparaat via de IO-Link-interface.
In de IO-Link-standaard wordt de gegevensuitwisseling verdeeld in cyclische en acyclische procesgegevens.
Cyclische procesgegevens worden regelmatig en met korte tussenpozen verzonden, afhankelijk van de cyclustijd van het IO-Link-apparaat. Cyclische informatie omvat bijvoorbeeld de meetwaarden van een sensor of de apparaatstatus. Deze informatie wordt gebruikt om de machine te besturen en te regelen en wordt grotendeels via een veldbus naar de PLC gestuurd en daar verwerkt.
De acyclische gegevens worden alleen op verzoek van de master verzonden. Parameters kunnen worden geschreven en gelezen of diagnostische gegevens kunnen worden gelezen met behulp van een IO-Link-commando. Acyclische gegevens worden vaak gebruikt om processen te optimaliseren en storingen te onderzoeken.
In de IO-Link-standaard wordt de gegevensuitwisseling verdeeld in cyclische en acyclische procesgegevens.
Cyclische procesgegevens worden regelmatig en met korte tussenpozen verzonden, afhankelijk van de cyclustijd van het IO-Link-apparaat. Cyclische informatie omvat bijvoorbeeld de meetwaarden van een sensor of de apparaatstatus. Deze informatie wordt gebruikt om de machine te besturen en te regelen en wordt grotendeels via een veldbus naar de PLC gestuurd en daar verwerkt.
De acyclische gegevens worden alleen op verzoek van de master verzonden. Parameters kunnen worden geschreven en gelezen of diagnostische gegevens kunnen worden gelezen met behulp van een IO-Link-commando. Acyclische gegevens worden vaak gebruikt om processen te optimaliseren en storingen te onderzoeken.
Hoe wordt een IO-Link device aangesloten?
IO-Link-producten hebben een a-gecodeerde, 4-polige M8- of M12-stekker die voor sensoren en actuatoren al vóór IO-Link bestond. Een sensor zonder IO-Link heeft één ader in de aansluitleiding nodig voor elke procesvariabele die moet worden verzonden. IO-Link is een digitale interface en verzendt alle informatie via een enkele ader. Het is niet nodig om de kabel af te schermen. Foutieve transmissies zijn vrijwel onmogelijk. Het IO-Link-protocol kan tot 20 meter via de kabel worden verzonden. De drempel voor de eindgebruiker om IO-Link-technologie te gebruiken is daarom laag. IO-Link-toepassingen kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd en de integratie van slimme sensoren in bestaande installaties verloopt bijna naadloos. Bovendien worden de bekabelingswerkzaamheden en de complexiteit sterk verminderd en worden tegelijkertijd de projectkosten verlaagd.
IO-Link-communicatie vindt plaats via een enkele ader op pen 4. Pen 1 en pen 3 worden gebruikt voor de voeding. Andere signaalvormen, zoals analoge signalen of schakeluitgangen, kunnen naast het digitale IO-Link-signaal op pen 2 worden verzonden. Hierdoor kunnen snelle processen of bestaande analoge interfaces worden gebruikt, terwijl tegelijkertijd de voordelen van IO-Link, zoals parametrering, kunnen worden gebruikt. Dit concept staat ook bekend als Y-weg of IO-Link dual-channel.
IO-Link-communicatie vindt plaats via een enkele ader op pen 4. Pen 1 en pen 3 worden gebruikt voor de voeding. Andere signaalvormen, zoals analoge signalen of schakeluitgangen, kunnen naast het digitale IO-Link-signaal op pen 2 worden verzonden. Hierdoor kunnen snelle processen of bestaande analoge interfaces worden gebruikt, terwijl tegelijkertijd de voordelen van IO-Link, zoals parametrering, kunnen worden gebruikt. Dit concept staat ook bekend als Y-weg of IO-Link dual-channel.
Biedt IO-Link achterwaartse compatibiliteit?
IO-Link-communicatie is alleen actief als een IO-Link-compatibel apparaat met een master is verbonden. De SIO-modus (Standard Input Output) regelt de werking zonder master. In plaats van IO-Link-communicatie schakelt het apparaat een schakeluitgang naar pen 4. De klant kan dan IO-Link-apparaten vóór de inbedrijfstelling parametreren en ze vervolgens in SIO-modus gebruiken.
Wat zijn de onderdelen van een IO-Link-systeem?
Voor een IO-Link-systeem zijn verschillende componenten nodig, waaronder IO-Link-sensoren of -actuatoren, een IO-Link-master en een besturing of optioneel een pc. autosen biedt een breed IO-Link-assortiment: de benodigde software, de master, geschikte ethernetkabels en natuurlijk allerlei slimme sensoren.
Met de software kunnen de apparaten gemakkelijk op de werkplek geparametreerd worden. De master zorgt voor de communicatie tussen de pc-software en het apparaat. De ethernetkabels zorgen voor een veilige verbinding voor de signaaloverdracht – van de master naar de PLC, naar de pc of tussen verschillende masters.
Met de software kunnen de apparaten gemakkelijk op de werkplek geparametreerd worden. De master zorgt voor de communicatie tussen de pc-software en het apparaat. De ethernetkabels zorgen voor een veilige verbinding voor de signaaloverdracht – van de master naar de PLC, naar de pc of tussen verschillende masters.
Bussysteem of point-to-point verbinding?
IO-Link is een point-to-point verbinding en geen bussysteem. Daarom is voor elk apparaat een aparte verbindingsleiding nodig. De master kan slechts met zoveel IO-Link-producten communiceren als hij IO-Link-poorten heeft. IO-Link wordt ook wel de technologie van de laatste meter genoemd. IO-Link is echter compatibel met klassieke veldbussen, aangezien de meeste masters een veldbusinterface hebben.
De voordelen van IO-Link in één oogopslag
Het gebruik van IO-Link biedt een aantal voordelen ten opzichte van conventionele standaardsensoren. Hier volgen enkele van de belangrijkste voordelen:
- Eenvoudige integratie: eenvoudige integratie in bestaande automatiseringssystemen. Dankzij de gestandaardiseerde communicatie-interface en het gebruik van een IODD-bestand kunnen IO-Link-producten naadloos in het systeem worden geïntegreerd, ongeacht de fabrikant.
- Geavanceerde functionaliteit: vergeleken met standaardsensoren zijn IO-Link-sensoren slim. Via een enkele signaaluitgang kunnen meerdere meetgroottes worden verzonden of kunnen diagnosegegevens helpen bij het verhelpen van storingen. Hierdoor kunnen ingewikkelde automatiseringstaken worden uitgevoerd dankzij slimme informatie.
- Flexibele parametrering: geavanceerde opties voor parametrering. Schakeldrempels, in- en uitschakelvertragingen of filters kunnen snel en eenvoudig via de besturing worden aangepast. Hierdoor kunnen sensoren flexibel worden aangepast aan verschillende vereisten en processen zonder dat ze ter plaatse handmatig moeten worden bijgesteld.
- Diagnose en bewaking: IO-Link maakt uitgebreide diagnose en bewaking van de sensoren mogelijk. Status- en foutinformatie kan continu naar de besturing worden verzonden. Proactief onderhoud en probleemoplossing is mogelijk, de installatiebeschikbaarheid wordt verhoogd en de stilstandtijd van de machine wordt verkort.
- Vereenvoudigde bedrading: dankzij IO-Link kunnen veel gegevens via één enkele ader worden verzonden. Door aansluiting op een master communiceert deze op zijn beurt via een bussysteem met de besturing. Dit vermindert het aantal kabels enorm, bespaart kosten en ruimte en maakt de installatie eenvoudiger.
- Veilige bedrading: aansluiting via M8- of M12-verbindingsleidingen – ideaal voor industriële toepassingen. Dat biedt een hoge mate aan bedrijfszekerheid in ruwe omgevingen en vermindert bedradingsfouten door codering van de stekkers en aansluitbussen.
- Optimalisatie van installatieprestaties: De prestaties van de installatie kunnen worden geoptimaliseerd dankzij uitgebreide gegevensregistratie en -bewaking. Door de verzamelde gegevens te analyseren, kunnen knelpunten worden geïdentificeerd, productieprocessen worden verbeterd en de energie-efficiëntie worden verhoogd.
- Sensorvervanging in enkele minuten – dankzij de back-up- en herstelfunctie: de nieuwe sensor neemt automatisch de parametrering van zijn voorganger over. Hierdoor kunnen sensoren tijdens bedrijf worden vervangen.
- Veiligheid: het gebruik van IO-Link-technologie is manipulatie- en toekomstbestendig.
Niet elke IO-Link-compatibele sensor biedt alle voordelen, omdat dit enigszins afhankelijk is van het ontwerp en de fabrikant. Sensoren van autosen maximaliseren de voordelen van IO-Link om klanten maximale flexibiliteit, gedetailleerde diagnoseopties en integratiemogelijkheden te bieden.
Veiligheid
Op het gebied van veiligheid biedt IO-Link verschillende voordelen. Het is mogelijk om een specifiek IO-Link device inclusief parameters op te slaan. Bij het vervangen van een apparaat accepteert de IO-Link-master alleen het juiste apparaat en schrijft onmiddellijk de laatst opgeslagen parameters naar het nieuwe apparaat. Een ander voordeel is dat displays en programmeertoetsen via IO-Link geblokkeerd kunnen worden. Dat betekent dat de apparaten alleen via de IO-Link-interface geparametreerd kunnen worden en dat ze niet zonder toestemming gemanipuleerd kunnen worden. IO-Link maakt bovendien een veilige en betrouwbare overdracht van procesgegevens mogelijk, wat bijdraagt tot een betere machineveiligheid.
Wat betekenen IOD en IODD?
IOD staat voor 'IO Device' en verwijst naar het apparaat zelf, d.w.z. de sensor of actuator. Het IODD-bestand (IO Device Description) is een xml-bestand dat de beschrijving van het apparaat bevat. Het geeft informatie over de functies, parameters en configuratieopties van het apparaat. De IODD wordt door de fabrikant geleverd en maakt een uniforme visualisatie en integratie van het apparaat in het IO-Link-systeem mogelijk. De meeste fabrikanten stellen hun IODD's als gratis download in de IODD-finder beschikbaar.
IO-Link bij autosen: integratie van Industrie 4.0 en IIoT-oplossingen
IO-Link is nauw verbonden met het concept Industrie 4.0. De mogelijkheid om geavanceerde gegevens van IO-Link-apparaten in industriële toepassingen te registreren en te analyseren, maakt de implementatie van predictive maintenance, condition monitoring en andere geavanceerde automatiseringsconcepten mogelijk. IO-Link draagt bij aan de realisatie van slimme fabrieken, waarin aan elkaar gekoppelde apparaten en installaties efficiënt samenwerken.
autosen heeft het belang van deze ontwikkeling erkend en biedt naast een groot aantal IO-Link-sensoren ook IIoT-oplossingen, zoals de IIoT-gateway io-key, die de gegevens van IO-Link-sensoren op de eenvoudigst mogelijke manier via het mobiele netwerk naar cloudplatforms stuurt.
autosen heeft het belang van deze ontwikkeling erkend en biedt naast een groot aantal IO-Link-sensoren ook IIoT-oplossingen, zoals de IIoT-gateway io-key, die de gegevens van IO-Link-sensoren op de eenvoudigst mogelijke manier via het mobiele netwerk naar cloudplatforms stuurt.
