IO-Link

Werking IO-Link: IO-Link is een krachtige point-to-point communicatie tussen een IO-Link device en de IO-Link-master. De master fungeert als centrale interface tussen devices en de PLC en regelt de gegevensuitwisseling. Wanneer een IO-Link-compatibel apparaat wordt aangesloten op een master, wordt er een 'wake up'-commando gezonden die de bedrijfsmodus van IO-Link activeert. De master wisselt bidirectioneel gegevens uit met het apparaat via de IO-Link-interface.

In de IO-Link-standaard wordt de gegevensuitwisseling verdeeld in cyclische en acyclische procesgegevens.

Cyclische procesgegevens worden regelmatig en met korte tussenpozen verzonden, afhankelijk van de cyclustijd van het IO-Link-apparaat. Cyclische informatie omvat bijvoorbeeld de meetwaarden van een sensor of de apparaatstatus. Deze informatie wordt gebruikt om de machine te besturen en te regelen en wordt grotendeels via een veldbus naar de PLC gestuurd en daar verwerkt.

De acyclische gegevens worden alleen op verzoek van de master verzonden. Parameters kunnen worden geschreven en gelezen of diagnostische gegevens kunnen worden gelezen met behulp van een IO-Link-commando. Acyclische gegevens worden vaak gebruikt om processen te optimaliseren en storingen te onderzoeken.

IO-Link-producten hebben een a-gecodeerde, 4-polige M8- of M12-stekker die voor sensoren en actuatoren al vóór IO-Link bestond. Een sensor zonder IO-Link heeft één ader in de aansluitleiding nodig voor elke procesvariabele die moet worden verzonden. IO-Link is een digitale interface en verzendt alle informatie via een enkele ader. Het is niet nodig om de kabel af te schermen. Foutieve transmissies zijn vrijwel onmogelijk. Het IO-Link-protocol kan tot 20 meter via de kabel worden verzonden. De drempel voor de eindgebruiker om IO-Link-technologie te gebruiken is daarom laag. IO-Link-toepassingen kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd en de integratie van slimme sensoren in bestaande installaties verloopt bijna naadloos. Bovendien worden de bekabelingswerkzaamheden en de complexiteit sterk verminderd en worden tegelijkertijd de projectkosten verlaagd.

IO-Link-communicatie vindt plaats via een enkele ader op pen 4. Pen 1 en pen 3 worden gebruikt voor de voeding. Andere signaalvormen, zoals analoge signalen of schakeluitgangen, kunnen naast het digitale IO-Link-signaal op pen 2 worden verzonden. Hierdoor kunnen snelle processen of bestaande analoge interfaces worden gebruikt, terwijl tegelijkertijd de voordelen van IO-Link, zoals parametrering, kunnen worden gebruikt. Dit concept staat ook bekend als Y-weg of IO-Link dual-channel.

Op het gebied van veiligheid biedt IO-Link verschillende voordelen. Het is mogelijk om een specifiek IO-Link device inclusief parameters op te slaan. Bij het vervangen van een apparaat accepteert de IO-Link-master alleen het juiste apparaat en schrijft onmiddellijk de laatst opgeslagen parameters naar het nieuwe apparaat. Een ander voordeel is dat displays en programmeertoetsen via IO-Link geblokkeerd kunnen worden. Dat betekent dat de apparaten alleen via de IO-Link-interface geparametreerd kunnen worden en dat ze niet zonder toestemming gemanipuleerd kunnen worden. IO-Link maakt bovendien een veilige en betrouwbare overdracht van procesgegevens mogelijk, wat bijdraagt tot een betere machineveiligheid.

IOD staat voor 'IO Device' en verwijst naar het apparaat zelf, d.w.z. de sensor of actuator. Het IODD-bestand (IO Device Description) is een xml-bestand dat de beschrijving van het apparaat bevat. Het geeft informatie over de functies, parameters en configuratieopties van het apparaat. De IODD wordt door de fabrikant geleverd en maakt een uniforme visualisatie en integratie van het apparaat in het IO-Link-systeem mogelijk. De meeste fabrikanten stellen hun IODD's als gratis download in de IODD-finder beschikbaar.