MX001minion® kit de démarrage vibration

Description

Le capteur de vibrations IoT minion® d’autosen, proposé en kit complet, est une solution totalement autonome pour la surveillance de l’état des machines et installations – idéale pour toutes les applications ne disposant pas d’infrastructure d’alimentation électrique ou de câblage réseau. Le système combine un capteur de vibrations, une passerelle cellulaire, une batterie longue durée et une connexion au cloud dans un seul appareil compact. Grâce à la technologie iSIM intégrée, le minion® communique directement via LTE-M ou NB-IoT avec l’autosen.cloud ou, en option, avec d’autres plateformes. Aucune alimentation externe ou câblage supplémentaire n’est donc nécessaire – le capteur fonctionne entièrement de manière autonome, offrant une flexibilité maximale. La batterie intégrée de 900 mAh permet un fonctionnement sans maintenance pendant jusqu’à deux ans, ce qui rend le minion® particulièrement fiable pour les sites difficiles d’accès ou mobiles. Le capteur mesure en continu la vitesse de vibration, l’accélération et la température de surface sur les trois axes. Il détecte ainsi précocement les déséquilibres, les défauts de roulement ou les chocs soudains, et fournit des données précieuses pour une analyse précise de l’état des machines. Les valeurs mesurées sont transmises de manière sécurisée et continue vers le cloud, où elles peuvent être analysées, visualisées et exploitées. Par rapport aux systèmes de surveillance conventionnels, le minion® offre des avantages majeurs : installation rapide et simple, sans besoin d’alimentation ou d’infrastructure réseau. Cela élimine les travaux de câblage complexes, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts. De plus, sa conception compacte et modulaire permet un déploiement flexible sur différentes machines et installations – même dans des emplacements éloignés ou difficiles d’accès. Avec le minion®, la maintenance conditionnelle peut être mise en place facilement et à moindre coût – partout où les systèmes traditionnels atteignent leurs limites. La surveillance continue des états de fonctionnement permet une planification proactive de la maintenance, réduit les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie des installations. La surveillance des machines atteint ainsi un nouveau niveau – indépendamment de l’infrastructure existante.